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技术原理：
直接式生物质热风炉由生物质燃烧机、高温气体净化室和混风室组成。
生物质颗粒燃烧机通过上料机加入到位于燃烧机料斗中，由送料螺旋匀速送入燃烧机的燃烧室，助燃风由风机送入分配室，通过调节阀分别进入炉排下的风仓，然后通过炉排穿过料层。颗粒料里的挥发份首先逸出，颗粒料在炉排上与空气充分接触并产生高温烟气，高温火焰从燃烧机出火口喷出。燃尽渣从燃烧机的另一端排出到出渣机，经自动出渣机送出。
高温火焰进入高温气体净化室进行二次燃烧，烟气夹带的粉尘在净化室内经高温聚合沉降。净化室内出来的洁净热风（~1000℃）掺入一定量的冷风，混合成物料干燥所需温度的热风进入烘干设备（如喷雾塔、回转窑、烘箱、烘房、气流干燥器、流化床等）对物料进行烘干。热风的温度可根据工艺需要调整，连续供热风温度稳定性±５℃。
产品特点及技术优越性：
（1）、燃烧充分，热风无黑烟，操作环境较干净；环保达标，无二次污染；
（2）、热风洁净度高，含尘量30～120mg/Nm3；
（3）、热效率>95％；
（4）、热风温度调节方便，900℃以下可调，连续供热风温度稳定性±5℃；
（5）、操作简便，调节非常方便；
（6）、设备使用安全性高，无爆炸等危险；
（7）、设备耐用性强，运行费用低，维护简单；
（8）、热风全部进干燥设备，生产过程不增加排放口；
适用范围：
日化类：洗衣粉、4A沸石、层状硅酸钠、PAA 等
陶瓷类：陶瓷坯粉（抛光砖）、釉料、陶具、高岭土 等
化肥类：复合肥、lin酸一铵、lin酸二铵、lv化钾、liu酸钾、liu酸钾镁 等
化工类：氟化钾、染料、氯化钙、氧化铝、氧化锌、萤石粉 等
饲料类：酒糟、颗粒饲料、lin酸氢钙等饲料添加剂 等
净水剂类：聚合氯化铝、liu酸铁 等
建材类：陶瓷纤维、保温板、保温棉、超细粉体、脱硫石膏、石英砂 等
环保类：造纸黑液（木质素）、污泥干燥、磷石膏、废液处理、固体废渣 等
一、热风炉前言
作为热动力机械的热风炉于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。
通过长时间的生产实践，人们已经认识到，只有利用热风作为介质和载体才能更大地提高热利用率和热工作效果。传统电热源和蒸汽热动力在输送过程中往往配置多台循环风机，使之最终还是间接形成热风进行烘干或供暖操作。这种过程显然存在大量浪费能源及造成附属设备过多、工艺过程复杂等诸多缺点。而更大的问题是，这种热源对于那种需要较高温度干燥或烘烤作业的要求，则束手无策。
二、热风炉热工作原理
1、直接式高净化热风炉
就是采用燃料直接燃烧，经高净化处理形成热风，而和物料直接接触加热干燥或烘烤。该种方法燃料的消耗量约比用蒸汽式或其他间接加热器减少一半左右。因此，在不影响烘干产品品质的情况下，完全可以使用直接式高净化热风。
燃料可分为：
① 固体燃料，如煤、焦炭、颗粒燃料。
② 液体燃料，如柴油、重油
③ 气体燃料，如煤气、天然气、液体气。
燃料经燃烧反应后得到的高温燃烧气体进一步与外界空气接触，混合到某一温度后直接进入干燥室或烘烤房，与被干燥物料相接触，加热、蒸发水分，从而获得干燥产品。为了利用这些燃料的燃烧反应热，必须增设一套燃料燃烧装置。如：颗粒燃烧器、燃煤燃烧器、燃油燃烧器、煤气烧嘴等。
2、间接式热风炉
主要适用于被干燥物料不允许被污染，或应用于温度较低的热敏性物料干燥。如：奶粉、制药、合成树脂、精细化工等。此种加热装置，即是将蒸气、导热油、烟道气等做载体，通过多种形式的热交换器来加热空气。
间接式热风炉的最本质问题就是热交换。热交换面积越大，热转换率越高，热风炉的节能效果越好，炉体及换热器的寿命越长。反之，热交换面积的大小也可以从烟气温度上加以识别。烟温越低，热转换率越高，热交换面积就越大。
间接式热风炉分类
工作原理可分为蓄热式和换热式两种
蓄热式，按热风炉内部的蓄热体分球式热风炉（简称球炉）和采用格子砖的热风炉，按燃烧方式可以分为顶燃式，内燃式，外燃式等几种。如何提高风温，是业内人士长期研究的方向。常用的办法是混烧高热值燃气，或增加热风炉格子砖的换热面积，或改变格子砖的材质、密度，或改变蓄热体的形状（如蓄热球），以及通过种种方法将煤气和助燃空气预热。
优点：换热温度高，热利用率高。
缺点：体积大，战地面积大，热风温度不稳定,切换机构多，容易出问题，蓄热体寿命短，维修成本高，购置成本极高。
换热式，主是使用使用高温换热器为核心部件，此部件不能使用
金属材质换热器，只能使用耐高温陶瓷换热器，燃气气在燃烧室内充分燃烧，燃烧后的热空气，经过换热器，把热量换给新鲜的冷空气，可使新鲜空气温度达到1000度以上。
优点：换热温度高，热利用率高，体积小，热风温度稳定,无切换机构多，寿命长，维修成本高，购置成本低。
缺点：换热温度没有蓄热式高，出现较晚，未被普遍使用。
直接式生物质热风炉由生物质燃烧机、高温气体净化室和混风室组成。
生物质颗粒燃烧机通过上料机加入到位于燃烧机料斗中，由送料螺旋匀速送入燃烧机的燃烧室，助燃风由风机送入分配室，通过调节阀分别进入炉排下的风仓，然后通过炉排穿过料层。颗粒料里的挥发份首先逸出，颗粒料在炉排上与空气充分接触并产生高温烟气，高温火焰从燃烧机出火口喷出。燃尽渣从燃烧机的另一端排出到出渣机，经自动出渣机送出。
高温火焰进入高温气体净化室进行二次燃烧，烟气夹带的粉尘在净化室内经高温聚合沉降。净化室内出来的洁净热风（~1000℃）掺入一定量的冷风，混合成物料干燥所需温度的热风进入烘干设备（如喷雾塔、回转窑、烘箱、烘房、气流干燥器、流化床等）对物料进行烘干。热风的温度可根据工艺需要调整，连续供热风温度稳定性±５℃。
产品特点及技术优越性：
（1）、燃烧充分，热风无黑烟，操作环境较干净；环保达标，无二次污染；
（2）、热风洁净度高，含尘量30～120mg/Nm3；
（3）、热效率>95％；
（4）、热风温度调节方便，900℃以下可调，连续供热风温度稳定性±5℃；
（5）、操作简便，调节非常方便；
（6）、设备使用安全性高，无爆炸等危险；
（7）、设备耐用性强，运行费用低，维护简单；
（8）、热风全部进干燥设备，生产过程不增加排放口；
适用范围：
日化类：洗衣粉、4A沸石、层状硅酸钠、PAA 等
陶瓷类：陶瓷坯粉（抛光砖）、釉料、陶具、高岭土 等
化肥类：复合肥、lin酸一铵、lin酸二铵、lv化钾、liu酸钾、liu酸钾镁 等
化工类：氟化钾、染料、氯化钙、氧化铝、氧化锌、萤石粉 等
饲料类：酒糟、颗粒饲料、lin酸氢钙等饲料添加剂 等
净水剂类：聚合氯化铝、liu酸铁 等
建材类：陶瓷纤维、保温板、保温棉、超细粉体、脱硫石膏、石英砂 等
环保类：造纸黑液（木质素）、污泥干燥、磷石膏、废液处理、固体废渣 等
一、热风炉前言
作为热动力机械的热风炉于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。
通过长时间的生产实践，人们已经认识到，只有利用热风作为介质和载体才能更大地提高热利用率和热工作效果。传统电热源和蒸汽热动力在输送过程中往往配置多台循环风机，使之最终还是间接形成热风进行烘干或供暖操作。这种过程显然存在大量浪费能源及造成附属设备过多、工艺过程复杂等诸多缺点。而更大的问题是，这种热源对于那种需要较高温度干燥或烘烤作业的要求，则束手无策。
二、热风炉热工作原理
1、直接式高净化热风炉
就是采用燃料直接燃烧，经高净化处理形成热风，而和物料直接接触加热干燥或烘烤。该种方法燃料的消耗量约比用蒸汽式或其他间接加热器减少一半左右。因此，在不影响烘干产品品质的情况下，完全可以使用直接式高净化热风。
燃料可分为：
① 固体燃料，如煤、焦炭、颗粒燃料。
② 液体燃料，如柴油、重油
③ 气体燃料，如煤气、天然气、液体气。
燃料经燃烧反应后得到的高温燃烧气体进一步与外界空气接触，混合到某一温度后直接进入干燥室或烘烤房，与被干燥物料相接触，加热、蒸发水分，从而获得干燥产品。为了利用这些燃料的燃烧反应热，必须增设一套燃料燃烧装置。如：颗粒燃烧器、燃煤燃烧器、燃油燃烧器、煤气烧嘴等。
2、间接式热风炉
主要适用于被干燥物料不允许被污染，或应用于温度较低的热敏性物料干燥。如：奶粉、制药、合成树脂、精细化工等。此种加热装置，即是将蒸气、导热油、烟道气等做载体，通过多种形式的热交换器来加热空气。
间接式热风炉的最本质问题就是热交换。热交换面积越大，热转换率越高，热风炉的节能效果越好，炉体及换热器的寿命越长。反之，热交换面积的大小也可以从烟气温度上加以识别。烟温越低，热转换率越高，热交换面积就越大。
间接式热风炉分类
工作原理可分为蓄热式和换热式两种
蓄热式，按热风炉内部的蓄热体分球式热风炉（简称球炉）和采用格子砖的热风炉，按燃烧方式可以分为顶燃式，内燃式，外燃式等几种。如何提高风温，是业内人士长期研究的方向。常用的办法是混烧高热值燃气，或增加热风炉格子砖的换热面积，或改变格子砖的材质、密度，或改变蓄热体的形状（如蓄热球），以及通过种种方法将煤气和助燃空气预热。
优点：换热温度高，热利用率高。
缺点：体积大，战地面积大，热风温度不稳定,切换机构多，容易出问题，蓄热体寿命短，维修成本高，购置成本极高。
换热式，主是使用使用高温换热器为核心部件，此部件不能使用
金属材质换热器，只能使用耐高温陶瓷换热器，燃气气在燃烧室内充分燃烧，燃烧后的热空气，经过换热器，把热量换给新鲜的冷空气，可使新鲜空气温度达到1000度以上。
优点：换热温度高，热利用率高，体积小，热风温度稳定,无切换机构多，寿命长，维修成本高，购置成本低。
缺点：换热温度没有蓄热式高，出现较晚，未被普遍使用。